Metoda de turnare și rulare cu dublu role are echipamente simple, investiții totale scăzute și ciclu de producție scurt. Elimină multe procese obositoare, cum ar fi freza, omogenizarea și rularea la cald în producerea de plăci cu role la cald. Prin urmare, metoda de rulare a turnării este mai potrivită pentru producerea de folii de aluminiu. Costul este mult redus; Cu toate acestea, datorită diferitelor metode de răcire și a condițiilor de procesare la cald în timpul producției de plăci prin metoda de turnare și rulare cu dublă rolă, structura internă a plăcilor cu role cu turnuri are în principal deficiențe precum segregarea, structura inegală și structura de cereale grosiere După recoacere și controlul calității sale este mai dificil, deci este relativ rar utilizat în produsele din folie de aluminiu de înaltă calitate.
În prezent, procesul de turnare și rulare aplicat la semifabricatele foliei de aluminiu se maturizează treptat. Din ce în ce mai multe companii încep să folosească procesul de turnare și rulare pentru a produce folie de aluminiu. Turnarea și rularea au devenit procesul principal frontal pentru folia de aluminiu. Castrarea și rularea au apărut în anii '70, iar tehnologia nu este încă perfectă.
În ultimii ani, DingSheng New Materials a dezvoltat în mod independent „tehnologia de fabricație verde cu proces de turnare” și a aplicat-o cu succes la produse de înaltă calitate, cum ar fi folie dublu-zero și folie de baterie. Această tehnologie inovează întregul lanț de industrie din optimizarea compoziției, procesul de topire, procesul continuu de turnare și rulare și optimizarea proceselor de rulare la rece/folie, precum și testarea performanței și tehnologia de control al calității. Folosește metoda de turnare și rulare în loc de metoda de rulare la cald pentru a produce folie de aluminiu pentru baterii de alimentare. / plăci subțiri, ceea ce reduce costurile de producție ale producătorilor de folie de aluminiu / plăci subțiri pentru baterii de alimentare, îmbunătățește competitivitatea pieței și promovează în mare măsură dezvoltarea industriei de prelucrare a aluminiului pentru baterii interne.
După ce se face folia de aluminiu, semifabricatul din aluminiu este supus unei serii de rulare aspră, rulare intermediară și finisare rulând în folie de aluminiu cu grosimi diferite, iar apoi produsul finit este anexat. În general, folia groasă trebuie doar să treacă prin rulare aspră, o singură folie zero trebuie să treacă prin rulare aspră și rulare intermediară, folie dublă zero și alte folii de aluminiu, cu cerințe de precizie mai mari, trebuie să treacă prin rulare aspră, rulare intermediară și finisare.
În ceea ce privește industria rulantă din aluminiu, traseul de rulare la cald este utilizat în cea mai mare parte. Conform Chinei Neferoase Metale News, de la sfârșitul anului 2018, în China au existat peste 800 de linii de producție de turnare și rulare cu role, cu o capacitate anuală de producție de peste 8 milioane de tone; Au fost mai mult de 200 de linii de producție de rulare la cald, cu o capacitate de producție de aproximativ 20 de milioane de tone/an. Până în 2020, producția de benzi de rulare continuă din China din China va depăși 8 milioane de tone, iar producția de benzi cu fâșie la ton cu lingouri va depăși 42 de milioane de tone pe an.
