Procesul de procesare a foliei de aluminiu este produsul din aluminiu cu cele mai multe etape de procesare, cea mai mică grosime și cea mai mare dificultate din industria de procesare a aluminiului. În prezent, există două rute de procesare utilizate în mod obișnuit în industrie:
(1) Metoda de rulare la cald a lingourilor; (2) Metoda de turnare și rulare cu dublă role.
Metoda de rulare la cald
În primul rând, topirea din aluminiu este aruncată într -un lingou plat, iar apoi după omogenizare, rulare la cald, rulare la rece, recoacere intermediară și alte procese, este continuată să fie frig rulată într -o farfurie cu o grosime de aproximativ 0,4 ~ 1,0 mm ca un FOLOL BLANE (TASTING → ROLLING HOT) BILLET → ROLLING COCT → ROLLING FOLIE).
În metoda de rulare la cald, billet-ul cu rulare la cald este mai întâi măcinată pentru a îndepărta defecte precum stratul de oxid și impuritățile de pe suprafața lingoului, apoi microstructura lingourii este mai uniformă prin omogenizare, iar apoi la rularea la cald la cald , rularea la rece și intermediară după mai multe procese, cum ar fi recoacerea și recristalizarea, uniformitatea structurală internă și dimensiunea bobului a fost îmbunătățită semnificativ. Prin urmare, Billetele la nivel cald sunt de obicei de o calitate mai bună și sunt potrivite pentru folie de aluminiu dublu zero de înaltă calitate și procesare profundă. Produse din folie de aluminiu. Cu toate acestea, semifabricatele la nivel cald au probleme precum randamentul ridicat al urechii, fisurarea ușoară și zonele de deformare neuniformă în timpul procesului de desen profund, ceea ce restricționează îmbunătățirea randamentului foliei de aluminiu de înaltă calitate.
Metoda de turnare cu două role
În comparație cu metoda de rulare la cald, fluxul de proces al producerii de folie de aluminiu prin metoda de rulare a turnării este relativ simplu; Nu este necesar să parcurgeți pași de proces complexi, cum ar fi topirea lingourilor, freza, omogenizarea și rularea la cald, dar topirea de aluminiu este turnată direct. Introduceți două role rotative de turnare (cristalizator) și completați procesele de solidificare și rulare la cald simultan în zona de turnare și rulare în 2 până la 3 secunde pentru a obține o placă cu o grosime de 4 până la 7 mm. Similar cu billetele din folie de aluminiu cu roluri calde, plăcile cu rosturi turnate trebuie, de asemenea, să treacă printr-o serie de procese de rulare la rece și de recoacere intermediară și sunt în cele din urmă rulate în plăci de 0,3 ~ 0,7 mm ca pilule de folie de aluminiu.
