1. Rezistența la zgârieturi a acoperirii
Coroziunea plană a plăcilor acoperite are loc în cea mai mare parte la zgârieturi, iar zgârieturile sunt un fenomen inevitabil pentru plăcile acoperite, în special în timpul procesării. Dacă placa acoperită are o rezistență bună la zgârieturi, poate fi folosită de mult timp. Evitați zgârieturile într -o mare măsură, extinzându -și astfel viața de serviciu.
Performanța zgârieturii este exprimată de sarcina generată de zgârieturi. Metoda de măsurare este de a muta un ac de testare Sapphire cu o rază de vârf de 0,05 mm perpendiculară pe locul de testare sub o sarcină cuprinsă între 0,0196 și 0,196N (2 până la 20GF). Zona de testare este de 20 mm. După aceea, observați vizual dacă se produc zgârieturi în zona de testare, iar cea mai mică sarcină dintre sarcinile care provoacă zgârieturi este considerată ca sarcină de rezistență la zgârieturi.
După testare, Zam Board este cel mai bun. Sarcina atunci când produce zgârieturi este de aproximativ 1,5 ori mai mult decât cea a aluminiului galvanizat-5% și de mai mult de 3 ori mai mare decât a galvanizate și
galvalume . Acest lucru se datorează faptului că duritatea acoperirii este relativ ridicată. Valorile durității Vickers ale celor patru acoperiri sunt prezentate mai jos.
Zam : 40HV ~ 160HV
Hot Dip Plating 55% Aliaie al-Zn: 100HV ~ 110HV
Hot Dip Plating Zn-5%Al aliaj: 80HV ~ 100HV
Placare la cald zn: 55hv ~ 65hv
2 Weldabilitate
În comparație cu
plăcile cu role la cald și la frig , performanța de sudare a plăcilor Zam este puțin mai gravă, dar poate fi încă sudată cu o tehnologie rezonabilă și să obțină puterea necesară, ceea ce nu va afecta utilizarea acesteia. Pentru piesele sudate, vopseaua Zn-Al poate fi utilizată pentru a le repara pentru a obține un efect similar cu acoperirea normală.
3 PAYBILITATEA
Paginabilitatea ZAM este similară cu cea a placării de siliciu cu zinc din aluminiu și acoperirea din aliaj de aluminiu de zinc-5%. Poate fi pictat pentru a îmbunătăți în continuare aspectul și viața de serviciu.
Competitivitatea și ireprocabilitatea lui Zam
În cele din urmă, analizăm competitivitatea și iremediabilitatea zincului, aluminiului și magneziului.
1 competențe de bază
Competitivitatea de bază a produselor de zinc, aluminiu și magneziu:
(1) Abilitatea de protecție a suprafeței depășește deficiențele produselor galvanizate ușor de zgâriat;
(2) Capabilități de protecție a marginilor și zgârieturilor, poate produce produse cu o grosime de 3 ~ 8mm fără coroziune de margine prematură, în timp ce se va produce coroziunea prematură a marginilor dacă grosimea foii galvanizate depășește 3 mm;
(3) Are o rezistență bună la coroziune pentru expunerea în aer liber și poate obține o durată de viață de până la 30 de ani cu o acoperire de 300g/m2. Cu toate acestea, pentru a obține o durată de viață de 30 de ani, foile galvanizate trebuie să depășească 800g/m2 pe ambele părți și nu pot fi produse deloc.
2 ireprocabilitate
În următoarele situații, zincul, aluminiul și magneziul pot fi utilizate doar, iar alte produse nu pot fi înlocuite:
(1) În utilizarea pe termen lung în aer liber, cum ar fi paznicii de mare viteză, sunt necesare specificații mai groase ale produsului și acoperiri groase de suprafață. În trecut, a trebuit să se folosească galvanizarea lotului. Cu toate acestea, după nașterea zincului, aluminiului și magneziului, se poate folosi galvanizarea continuă la cald la aluminiu și magneziu. Metode, astfel de produse includ suporturi de echipamente solare, componente ale podului, etc.;
(2) Atunci când drumurile din Europa și alte locuri trebuie sărate, dacă alte acoperiri sunt utilizate pentru a produce plăci de podea auto, acestea vor fi corodate rapid și trebuie utilizate plăci de zinc-aluminiu-magneziu. Astfel de cazuri includ vile de plajă și alte clădiri;
(3) Ocazii speciale care necesită rezistență la acid, cum ar fi casele de pasăre și jgheaburile din ferme, unde gunoiul de păsări este acid, trebuie să folosească plăci de zinc-aluminiu-magneziu care sunt mai rezistente la coroziunea de decapare.
