Oțel silicon fără orientat la rece (CRNGO)

În general, pierderea de fier a oțelurilor electrice poate fi redusă prin adăugarea de siliciu (SI) și aluminiu (AL) în procesul de topire (1), deoarece aceste elemente cresc rezistivitatea electrică și reduc pierderile eddy cauzate de curentul eddy. În plus, reducerea grosimii oțelului electric contribuie, de obicei, la pierderi mai scăzute de eddy pentru aplicațiile cu motoare de înaltă frecvență. Cu toate acestea, cele două metode menționate mai sus vor induce unele probleme, cum ar fi reducerea fracției de fier și o creștere a microstructurii nocive și a evoluției texturii cauzate de rulare, ceea ce face ca densitatea fluxului magnetic să scadă serios. Prin urmare, este necesară găsirea unor modalități care sunt potrivite atât pentru reducerea pierderilor de fier, cât și pentru creșterea inducției magnetice.

Oțel electric fără orientat la rece laminat

• Permeabilitate ridicată - Capacitate crescută de a sprijini câmpurile magnetice
• Magnetostricție scăzută - Tendință scăzută de a se extinde sau de a contracta în câmpuri magnetice
• Rezistivitate electrică ridicată - diminuează pierderea de miez prin reducerea componentei curentului curent
• Scăderea pierderii de histereză - Pierderea scăzută a histerezei înseamnă o energie mai puțin irosită sub formă de căldură din cauza forței de magnetizare alternative

Oțel de siliciu ne orientat utilizat pentru
Oțelurile de siliciu, cu performanța lor magnetică avantajoasă, sunt vitale în multe sisteme electrice. Mai jos sunt câteva dintre aplicațiile în care sunt utilizate nuclee de oțel din siliciu:

Mașini rotative:

• Motoare de conducere a vehiculelor electrice
• Motoare ermetice
• Motoare cu curent alternativ (AC)
• Motoare de servicii intermitente

Mașini statice:

• Transformatoare de putere și distribuție
• Reactoare și amplificatoare magnetice
• Transformatoare de sudare
• Transformatoare audio
• Transformatoare actuale
• Întrerupătoare și relee magnetice
• Balast electric